कागज के बैगसभी आकार हमारे जीवन का एक आम हिस्सा बन गए हैं। बाहर से सरल और सुरुचिपूर्ण, अंदर से पर्यावरण के अनुकूल और सुरक्षित - पेपर बैग के बारे में हमारी सामान्य धारणा यही प्रतीत होती है। हालाँकि, पेपर बैग में इसके अलावा और भी बहुत कुछ है। आइए आज पेपर बैग के बारे में जानें। इस पहली किस्त में, आइए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और उनकी विशेषताओं का पता लगाएं।
पेपर बैग निम्न से बनाए जाते हैं: सफेद कार्डबोर्ड, क्राफ्ट पेपर, काला कार्डबोर्ड, लेपित कागज और विशेष कागज।
1. सफेद कार्डबोर्ड
सफेद कार्डबोर्ड के लाभ: यह मजबूत, अपेक्षाकृत टिकाऊ होता है, और इसमें उत्कृष्ट चिकनाई होती है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रित होने पर समृद्ध, संतृप्त रंग मिलते हैं।
आमतौर पर पेपर बैग के लिए 210-300 ग्राम सफेद कार्डबोर्ड का उपयोग किया जाता है, जिसमें 230 ग्राम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
2. लेपित कागज
लेपित कागज के लाभ: इसमें उत्कृष्ट सफेदी और चमक है, जो मुद्रित छवियों और ग्राफिक्स में त्रि-आयामी प्रभाव की अनुमति देता है। हालाँकि, यह सफ़ेद कार्डबोर्ड जितना मजबूत नहीं है।
आमतौर पर पेपर बैग के लिए उपयोग किए जाने वाले लेपित कागज की मोटाई 128-300 ग्राम तक होती है। 3. क्राफ्ट पेपर
क्राफ्ट पेपर के लाभ: यह बहुत मजबूत और टिकाऊ होता है और आसानी से फटता नहीं है। क्राफ्ट पेपर आम तौर पर सीमित रंग वाले एकल-रंग या दो-रंग वाले पेपर बैग को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होता है।
सामान्य आकार हैं: 120-300 ग्राम।
4. काला कार्डबोर्ड
काले कार्डबोर्ड के लाभ: यह मजबूत और टिकाऊ होता है, और काले रंग में आता है क्योंकि यह स्वाभाविक रूप से काला होता है। इसका सबसे बड़ा नुकसान यह है कि इसे रंग से मुद्रित नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग गर्म मुद्रांकन, जैसे सोने और चांदी की पन्नी के लिए किया जा सकता है।
स्टीकर: यह वह हिस्सा है जो बैग को एक साथ रखता है। नाम क्षेत्र के अनुसार भिन्न होता है, और कुछ लोग इसे "चिपचिपी भट्ठा" भी कहते हैं। बैग पर दो स्थान होते हैं: एक किनारे पर और दूसरा नीचे।
तह: आम तौर पर के बीच की तह को संदर्भित करता हैथैलाका उद्घाटन और तल। उद्घाटन पर मोड़ को ऊपरी भट्ठा कहा जाता है, और नीचे के मोड़ को निचला भट्ठा कहा जाता है।
बैग की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की परिभाषा: एक तैयार बैग को आम तौर पर खड़ा किया जाता है और एक मेज पर रखा जाता है। सामने की क्षैतिज लंबाई को लंबाई कहा जाता है, किनारों की मोटाई को चौड़ाई कहा जाता है, और बैग के खुलने से नीचे तक की दूरी को ऊंचाई कहा जाता है।
दूसरे, टोट बैग के तैयार आयामों (लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई) को जानने के बाद, आपको यह जानना होगा कि ग्राफिक डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर में खुले आयामों को कैसे बनाया जाए।
नए पृष्ठ की चौड़ाई = ब्लीड आकार (3 मिमी या 5 मिमी) + चौड़ाई - कागज़ की मोटाई (1 मिमी) + लंबाई + चौड़ाई + लंबाई + मार्जिन (20 मिमी)
नए पृष्ठ की ऊंचाई = शीर्ष मोड़ (40 मिमी) + ऊंचाई + चौड़ाई/2 + मार्जिन (20 मिमी)
यह मुख्य रूप से बाद में डाई-कटिंग की सुविधा के लिए है। छोटे ब्लीड आकार की तुलना में बड़े ब्लीड आकार को काटना हमेशा आसान होता है, और स्वाभाविक रूप से कार्य कुशलता में सुधार होता है।
चूँकि बैग हाथ से चिपके होते हैं, इसलिए त्रुटियाँ अपरिहार्य हैं। यदि आयामों को 1 मिमी से घटाया नहीं जाता है, तो इस स्थान पर किनारे मार्जिन से मिलने पर बैग के सामने से आसानी से निकल जाएगा। 1 मिमी घटाने से इस समस्या को रोका जा सकेगा और बैगों को चिपकाते समय श्रमिकों की दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होगा।
वे स्थिर नहीं हैं. हालाँकि, ज्यादातर मामलों में, उद्घाटन 20 मिमी है और शीर्ष उद्घाटन 40 मिमी है। बड़ी मात्रा में बैग प्रिंट करते समय, कागज की लागत बचाने के लिए आयामों को कम किया जा सकता है।
उद्घाटन और उद्घाटन को कम करते समय, इन दो सिद्धांतों का पालन करें:
एक। शीर्ष उद्घाटन को स्ट्रिंग छेद को कवर करना चाहिए।
यदि शीर्ष उद्घाटन स्ट्रिंग छेद को कवर नहीं करता है, तो छेद पर कागज एकल-परत होगा, जिससे उपयोग के दौरान बैग को आसानी से फाड़ा जा सकेगा। जब शीर्ष छिद्र छेद को ढक देगा, तो छेद पर कागज दोहरी परत वाला हो जाएगा, जिससे छेद की भार-वहन शक्ति बढ़ जाएगी और बैग के फटने की संभावना कम हो जाएगी।
बी। उद्घाटन की चौड़ाई बैग द्वारा वहन किए जाने वाले वास्तविक वजन और बैग को ढकने वाले कागज की मोटाई से निर्धारित होती है। उद्घाटन जितना चौड़ा होगा और कागज जितना मोटा होगा, बैग उतना ही मजबूत होगा और उपयोग के दौरान इसके टूटने की संभावना उतनी ही कम होगी। बैग की वास्तविक भार क्षमता बैग के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाला प्राथमिक कारक है। यदि बैग हल्का है, तो कागज पतला हो सकता है, और उद्घाटन तदनुसार छोटा हो सकता है। यदि ले जाई जाने वाली वस्तुएँ भारी हैं, तो मोटे कागज का उपयोग किया जाना चाहिए, और गोंद टैब का आकार तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। इससे एक मजबूत बैग बनेगा।
मैनुअल ग्लूइंग की सुविधा के लिए, गोंद टैब को आमतौर पर दाईं ओर, बड़ी सतह के निकट रखा जाता है।
ग्लू टैब की यह नियुक्ति ग्लूइंग के बाद के चरणों के दौरान श्रमिक दक्षता में काफी सुधार करती हैथैला. सिद्धांत रूप में, ग्लू टैब को बाईं या दाईं ओर रखना बड़ी और छोटी दोनों सतहों के लिए काम करेगा, लेकिन टैब के स्थान में अंतर के परिणामस्वरूप अलग-अलग कार्य कुशलता होती है।
सही गोंद टैब के लिए डाई-कटिंग प्लेट बनाते समय, एक डॉटिंग और लाइन कटर रखा जाना चाहिए। लेमिनेशन के दौरान, फिल्म को ग्लू टैब को पूरी तरह से कवर नहीं करना चाहिए।
ऊपर की छवि में दाएं गोंद टैब के ऊपर नीली, विकर्ण बिंदीदार रेखा डॉटिंग और लाइन कटर के स्थान को इंगित करती है। डॉटिंग और लाइन कटर का उद्देश्य गोंद को बिंदीदार छिद्रों में घुसने देना है, जिससे बैग मजबूत हो जाता है और टुकड़े-टुकड़े होने की संभावना कम हो जाती है। लैमिनेट करते समय, गोंद के किनारे को पूरी तरह से ढकने से बचें। इससे गोंद को कागज़ में घुसने में मदद मिलती है। कागज और कागज के बीच का बंधन कागज और फिल्म के बीच के बंधन से अधिक मजबूत होता है, जो एक मजबूत बैग भी सुनिश्चित करता है।
यदि बैग का कागज विशेष रूप से मोटा है, तो डाई-कटिंग बोर्ड बनाते समय शीर्ष मोड़ पर एक पायदान बनाने से एक सीधा तैयार बैग सुनिश्चित हो जाएगा।
जब बैग का कागज विशेष रूप से मोटा होता है, जैसे कि 300 ग्राम से अधिक वजन वाला कागज, तो लेमिनेशन के दौरान शीर्ष के चारों कोने अक्सर मुड़ जाते हैं। शीर्ष मोड़ पर एक पायदान बनाने से इस विकृति को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
